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高温管式炉的使用流程

一、 真空管式炉工作前的流程

1、 检查炉内是否干净,清理杂物,确保炉内干净。

2、 检查炉壁,炉底板是否有破裂等损坏。

3、 电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况,检查仪表是否正常。

4、 检查电阻炉炉门开关是否灵活。

5、 确保各项正常以后,开始放工件。

二、 工作中的流程

1、 放工件时确保电源关闭。

2、 轻拿轻放以免砸坏电热元件、炉底板等;

3、 严禁投放潮湿的工件,炉内加热的工件和电热元件应保持50—70mm的距离;工件应放置整齐,不得堆放过高,以避免碰坏热电偶套管。

4、 工作中检查各种仪表仪器,如有异常,及时维修。

5、 炉温在700℃以上时,不准打开炉门降温或出炉,以免因骤冷而减短炉子寿命。

三、 工作后的流程。

1、 切断电源

2、 轻拿轻放工件,确保不要损坏炉体和工件。

3、 重新装炉,按以上程序重复进行。

4、 清理论内杂物,确保干净。

5、 注意日常保养工作。

6、真空管式炉注意室内空气流通。

1、箱式炉根据热处理工件特点、生产量、工艺要求等,从节能的角度出发合理选择炉型。

2、真空管式炉衬材料的选择,在保证炉子的结构强度和热度的前提下,应尽量提高保温能力和减少蓄热损失,合理确定砌体的厚度,选用低密度、低比热容的炉体材料,尽可能实现炉衬材料轻质量化和纤维化。可达到较好的效果。箱式炉采用陶瓷纤维节能效果好。